Sensori ir augstas precizitātes noteikšanas instrumenti, kuriem ir stingras prasības kosmosa ražošanā un ražošanā. Produkti ir stingri jāpārbauda, pirms tos var lietot. Sensora iekšpusē ir integrētas shēmas un jutīgi elementi, kurus var piepildīt ar inertu gāzi vai evakuēt, lai izolētu no ārpuses. Pastāv spiediena izturības un gaisa necaurlaidības prasības. Turklāt ir metināšanas procesa izturības prasības un gaisa noplūdes ātruma prasības, kurām ir augstas prasības metināšanas procesa kvalitātei. Turklāt metināšanas laikā tai ir jābūt nelielai deformācijai, un tā nedrīkst sabojāt iekšējās sastāvdaļas un mikroshēmas.
Šķiedru lāzera metināšanas iekārta
Tad tradicionālās metināšanas iekārtas, piemēram, argona volframa loka metināšana, pretestības metināšana, elektronu staru metināšana, plazmas loka metināšana un tā tālāk, nevar izpildīt šo prasību. Parastajai pretestības metināšanai to galvenokārt izmanto plānu metāla detaļu metināšanai. Divi elektrodi nostiprina virsmu, ar kuru saskaras metinātājs, izmantojot lielu strāvu, tas ir, metināšanas process tiek īstenots, izmantojot sagataves pretestības sildīšanu, un sagatave ir viegli deformējama.
Lāzermetināšanas iekārtai nav nepieciešama kontaktu apstrāde, kā arī nav instrumentu zuduma un instrumentu apmaiņas. Lāzera stara kustības ātrums ir regulējams, enerģija ir regulējama, un to var arī metināt dažādās formās; Lāzermetināšanai ir augsta automatizācijas pakāpe, un to var vadīt ar datoru. Tam ir ātrs metināšanas procesa ātrums un augsta efektivitāte. Ir ērti metināt jebkuru sarežģītu formu; Siltuma ietekmētā zona ir maza, materiāla deformācija ir neliela, un nav nepieciešama turpmāka procesa apstrāde; Lāzermetināšanas iekārtas priekšrocības ir augsta ražošanas efektivitāte, stabila un uzticama apstrādes kvalitāte un labas ekonomiskās un sociālās priekšrocības. Tāpēc precīzām elektroniskām sastāvdaļām, piemēram, sensoriem, lāzermetināšanas iekārta ir labākā izvēle.
