Nepārtraukti paplašinot nerūsējošā tērauda tirgu Ķīnā, lāzera metināšanas iekārta ir iekļuvusi dažādās nerūsējošā tērauda metināšanas ražošanas jomās, un nerūsējošā tērauda lokšņu metināšana ir kļuvusi par ļoti svarīgu procesu ražošanas un ražošanas procesā. Plāno plākšņu nerūsējošā tērauda raksturīgo īpašību dēļ arī metināšana ir kļuvusi par zināmu grūtību, kas savulaik ir kļuvusi par metināšanas problēmu plāno plākšņu nerūsējošā tērauda jomā.
Pateicoties tā mazajai siltumvadītspējai, kas ir tikai aptuveni viena trešdaļa no parastā zema oglekļa satura tērauda, plānam nerūsējošajam tēraudam ir zema ierobežojuma pakāpe. Tāpēc, tiklīdz tas tiek lokāli uzsildīts un atdzesēts metināšanas procesa laikā, veidosies nevienmērīgs spriegums un deformācija. Metināšanas šuves gareniskā saraušanās rada noteiktu spiedienu uz nerūsējošā tērauda plānās plāksnes ārējo malu. Ja spiediens ir pārāk augsts, tas izraisīs sagataves viļņveidīgu deformāciju, ne tikai ietekmējot tās estētiku, bet arī ietekmējot sagataves kvalitāti. Turklāt radīsies arī pārkaršanas un izdegšanas problēmas.
Šķiedru lāzera metināšanas iekārtas parādīšanās ir efektīvi atrisinājusi šo problēmu. Tie pārraida lāzera starus uz šķiedru un metina tos pēc apstrādes, panākot impulsu un nepārtrauktu metināšanu. Tas atrisina dažādas problēmas, piemēram, deformācijas un skaistas metināšanas šuves, kas var rasties nerūsējošā tērauda lokšņu metināšanas procesā. Lāzermetināšanas iekārta ir aprīkota ar ļoti inteliģentu kameru uzraudzības sistēmu, kas ir ērtāka un precīzāka ekspluatācijā. Tas var arī veikt sarežģītu metināšanas šuvju bezkontakta metināšanu un panākt automatizētu ražošanu, kas arī ir būtisks sasniegums lāzermetināšanas tehnoloģijā.
Jo augstāka ir iekārtu automatizācijas pakāpe metināšanas procesā, jo augstāka ir metināšanas precizitāte. Izmantojot sistēmas parametru kontroli, tas var arī nodrošināt metinājuma šuves skaistumu un stingrību, kā arī nodrošināt sagataves kvalitāti. Šķiedru lāzera metināšanas iekārta nodrošina arī lāzera emisijas nepārtrauktību metināšanas laikā un var sasniegt perfektus rezultātus plānu plākšņu metināšanai 1 mm robežās.