Daudzi cilvēki pērk lāzera marķēšanas iekārtas vai lietotas lāzera marķēšanas iekārtas. Viņi' nezina, kā spriest par lāzera marķēšanas iekārtu kvalitāti. Parasti lāzera marķēšanas iekārtas kvalitāti un veiktspēju tieši nosaka marķēšanas produkta efekts. Faktiski tas ir nezinātniski, jo lāzera marķēšana mainīs marķēšanas ātrumu, marķēšanas efektu un marķēšanas jaudu atbilstoši attiecīgajiem materiāliem. Lāzera marķēšanas apstrādei Xiaobian ideja ir novērtēt tā apstrādes kvalitāti galvenokārt pēc šādiem principiem:
1. Marķējuma virsma ir gluda, bez trausliem lūzumiem
Kad šķiedru lāzera marķēšanas iekārta lielā ātrumā iezīmē biezo plāksni, izkausētais metāls neparādīsies iecirtumā lāzera stara apakšā, bet to izsmidzinās lāzera stars. Rezultātā uz marķējuma malas izveidotā līkne cieši seko kustīgajam lāzera staram. Lai atrisinātu šo problēmu, mēs varam samazināt ātrumu tikai marķēšanas procesa beigās, lai ievērojami novērstu līniju rašanos.
2. Marķējuma spraugas izmērs
Marķējuma platums ir šaurs, kas galvenokārt ir saistīts ar lāzera stara vietas diametru. Vispārīgi runājot, optiskās šķiedras lāzera marķēšanas iekārtas iecirtuma platums neietekmē marķēšanas kvalitāti. Marķējuma platumam ir svarīga ietekme, jo tas ir daļa no īpaši precīza konfigurācijas faila. Tas ir tāpēc, ka griešanas platums nosaka interjeru ar mazāko kontūru. Palielinoties plāksnes biezumam, marķējuma platums palielināsies. Tāpēc, lai nodrošinātu tādu pašu augstu precizitāti, neatkarīgi no tā, cik liels ir marķējuma platums, apstrādājamā detaļai jābūt nemainīgai lāzera marķēšanas iekārtas apstrādes zonā.
3. Marķēšanas materiālu siltuma efekts
Optisko šķiedru lāzera marķēšanas iekārtai kā termiskās marķēšanas apstrādes iekārtai noteikti ir termiska ietekme uz metāla materiāliem lietošanas procesā, kas galvenokārt ietver trīs aspektus:
a. Siltuma ietekmētā zona
b. Punktu veidošanās un korozija
c. Materiāla deformācija
Karstuma ietekmētā zona attiecas uz apgabalu, kas apsildīts gar lāzera marķējumu. Tajā pašā laikā mainās metāla struktūra. Piemēram, daži metāli sacietē. Siltuma ietekmētā zona attiecas uz zonas dziļumu, kurā mainās iekšējā struktūra; Depresija un korozija nelabvēlīgi ietekmē marķējuma malas virsmu un ietekmē izskatu. Tās parādās marķējuma kļūdās, no kurām kopumā vajadzētu izvairīties; Visbeidzot, ja marķējuma dēļ daļa strauji uzkarst, tā deformējas. Tas ir īpaši svarīgi smalkajā apstrādē, jo kontūras un savienojošie elementi parasti ir tikai dažas milimetru desmitdaļas. Lāzera jaudas kontrole un īsu lāzera impulsu izmantošana var samazināt komponentu sildīšanu un izvairīties no deformācijas.
Papildus iepriekš minētajiem principiem, izkausētā slāņa stāvoklis un galīgā veidošanās lāzera marķēšanas procesā tieši ietekmē iepriekš minētos apstrādes kvalitātes novērtēšanas rādītājus.
Lāzera marķēšanas virsmas raupjums galvenokārt ir atkarīgs no šādiem trim aspektiem:
1. Regulējami procesa parametri marķēšanas laikā, piemēram, jauda, marķēšanas ātrums, palīggāzes veids un spiediens utt.;
2. Marķēšanas sistēmas raksturīgie parametri, piemēram, punktveida režīms, fokusa attālums utt.;
3. Apstrādes materiālu fizikālie parametri, piemēram, lāzera absorbcija, kušanas temperatūra, izkausētā metāla oksīda viskozitātes koeficients, metāla oksīda virsmas spraigums u.c.
Turklāt apstrādāto detaļu biezumam ir arī liela ietekme uz lāzera marķēšanas virsmas kvalitāti. Relatīvi runājot, jo mazāks ir metāla sagataves biezums, jo augstāka ir marķēšanas virsmas raupjuma pakāpe. Tāpēc vislabākā izvēle ir lāzera marķēšanas iekārtu pirkšana un pārdošana no profesionāliem lāzeru ražotājiem.