Pašlaik vara materiālu izmantošana piedevu ražošanas jomā joprojām saskaras ar tehniskām problēmām. Metāla pulvera piedevu ražošanas procesā, ja tiek pieņemta plaši izmantotā lāzera pulvera gultas kausēšanas josla, materiāls absorbēs tikai nelielu daļu enerģijas, kas arī ir svarīgs iemesls, kāpēc ir grūti ražot augsta blīvuma 3D drukātās daļas.
Upsalas Universitātes profesora Ulfa Jansona vadītie pētnieki izmantoja Grafmateha grafēna tehnoloģiju, lai mainītu vara pulvera virsmas īpašības un veiksmīgi samazinātu tā atstarotāju par 67%. Īpašā metode ir tāda, ka pētnieki pārklāja vara pulvera virsmu ar grafēnu, kas mainīja metāla pulvera virsmas morfoloģiju, vadītspēju un raupjumu, tādējādi uzlabojot lāzera mijiedarbību ar metāla pulvera virsmu un uzlabojot absorbcijas veiktspēju.
Kā mēs visi zinām, varš tiek plaši izmantots automobiļu detaļās un elektroniskajos izstrādājumos (un daudzos citos rūpnieciskos lietojumos), pateicoties tā ductilitātei un augstajai vadītspējai. Bet, ņemot vērā vara atstarojamību, ir bijis grūti ražot detaļas, izmantojot piedevu ražošanu. Tāpēc vara daļas var ražot tikai ar augstu enerģijas patēriņu, zemu efektivitāti un zemu dizaina elastību.
Grafēna tehnoloģijas izmantošana var uzlabot vara apstrādājamību, palielināt ražu un samazināt atkritumu daudzumu. Tam ir acīmredzamas priekšrocības izmaksu ziņā.
Graphmatech izpilddirektors Mamoun Taher beidzot norādīja, ka grafēna un vara kombinācijai ir arī liels potenciāls korozijas izturībai un antibakteriālām īpašībām. Citi lietojumi ietver efektīvāku ilgtspējīgu ražošanu, automobiļu un kosmiskās aviācijas detaļu vieglu ražošanu un efektīvākus elektroniskos produktus.