Tā kā akumulatoru ražošana kļūst sarežģītāka, palielinās ražošanas procesā radušos skrāpējumu skaits. Šo skrāpējumu dēļ zona ap kārbas muti kļūst netīra un samazina augšējā vāka metināšanas kvalitāti. Sākotnēji Samsung SDI šo skrāpējumu tīrīšanai izmantoja kokvilnu ar mazgāšanas līdzekli, taču efektivitāte bija tik zema, ka nācās meklēt citas efektīvākas tīrīšanas metodes. Samsung SDI izmantoja lāzertīrīšanu, lai notīrītu korpusu, pateicoties tās priekšrocībām, piemēram, augstai efektivitātei un vides aizsardzībai. Noņemiet visus skrāpējumus un citus nevēlamus materiālus ap ķermeni.
Tiek ziņots, ka Samsung SDI turpina attīstīt piektās paaudzes akumulatoru ražošanas procesu. Līdz šim ražošanā ir izmantota Z veida kaudzes un etiķešu metināšana, un ir plānots izmantot lāzertehnoloģiju šūnu lokšņu griešanas procesā, lai uzlabotu šūnu ražības rādītāju.
Strāvas akumulatoru ražošanā
Kādi ir lāzera apstrādes tehnoloģiju specifiskie pielietojumi?
1.Lāzergriešana
Pirms lāzertehnoloģiju parādīšanās strāvas akumulatoru ražošanas procesā parasti tika izmantotas tradicionālās iekārtas, lai apstrādātu un grieztu jaudas litija akumulatoru cilpas. Izmantojot tradicionālās griešanas iekārtas, griešanas urbumi un karstuma ietekmes zonas bija pārāk lielas. , var ietekmēt nākamo litija bateriju darbību, kas var izraisīt dažādas bīstamas problēmas, piemēram, akumulatora pārkaršanu, īssavienojumu vai pat sprādzienu.
Lāzergriešanas priekšrocības ir bez instrumentu nodiluma, elastīgas griešanas formas, malu kvalitātes kontrole, lielāka precizitāte un zemākas ekspluatācijas izmaksas. Griešanas efekts ir labāks nekā tradicionālajai griešanai ar maziem urbumiem un nelielu siltuma ietekmēto zonu, kas ievērojami samazina litija bateriju risku. Tas novērš iespējamos drošības apdraudējumus un vienlaikus palīdz samazināt ražošanas izmaksas, uzlabot ražošanas efektivitāti un ievērojami saīsināt jaunu produktu griešanas ciklu.
Lāzergriešanu galvenokārt var izmantot metāla folijas griešanai, metāla folijas griešanai (cilnes griešanai) un izolācijas plēves griešanai akumulatoru ražošanā.
2.Lāzermetināšana
Jaudas akumulatori ir sadalīti kvadrātveida, cilindriskā un mīkstā iepakojuma akumulatoros. Pašlaik kvadrātveida jaudas akumulatoru popularitāte Ķīnā ir salīdzinoši augsta. Tā kā akumulatora kodolam ir jābūt "vieglam", tā materiāls parasti ir alumīnija sakausējums. Galveno ražotāju materiālu biezums ir aptuveni 0,8 mm, kas prasa. Šie plānie materiāli vai plāna diametra stieples var izturēt augstas stiprības savienošanu vai metināšanu, un parastos metināšanas procesus ir grūti izpildīt prasības.
Lāzermetināšanai piemīt koncentrētas enerģijas īpašības, augsta metināšanas efektivitāte, augsta apstrādes precizitāte, liela metinājuma dziļuma un platuma attiecība, un to var automatizēt; salīdzinot ar argona loka metināšanu, pretestības metināšanu, ultraskaņas metināšanu utt., siltuma padeve ir maza un siltuma ietekmētā zona ir maza, mazs atlikušais spriegums un sagataves deformācija, mazāks metināšanas materiālu zudums, bezkontakta apstrāde, augstāka efektivitāte , augsta metināšanas precizitāte un augstāka drošība. Tas ir plaši izmantots polu izciļņos, akumulatoru korpusos, blīvēšanas naglās, mīksto savienojumu metināšanā, sprādziendrošos vārstos, akumulatoru moduļos un citās detaļās.
3.Lāzera tīrīšana
Papildus iepriekš minētajai akumulatora augšējā vāka tīrīšanai, ko veica Dienvidkorejas Samsung SDI pirms metināšanas, lāzera tīrīšanas tehnoloģiju var izmantot arī litija bateriju polu ražošanā un šūnu ražošanā, piemēram, pirms polu pārklāšanas, akumulatora montāžas procesā. un pārklājuma noņemšanas process. Lāzera tīrīšanu var izmantot jebkurā procesā. Salīdzinājumā ar tradicionālo mehānisko skrāpēšanu, putu līmes uzklāšanu vai tīrīšanu ar mitru etanolu, kas var viegli izraisīt citu litija bateriju sastāvdaļu bojājumus, lāzera tīrīšanas tehnoloģijai ir tādas īpašības, ka substrātam nav bojājumu, mikronu līmeņa precīza kontrole, enerģijas taupīšana un vides aizsardzība. uc Ar daudzām priekšrocībām tas var pilnībā izpildīt dažādas precīzas tīrīšanas prasības akumulatora ražošanas procesā un var ievērojami uzlabot akumulatora ražošanas tehnoloģijas līmeni.