Kopš šķiedru lāzergriešanas mašīnas parādīšanās metālapstrādes lauka produktivitāte ir ievērojami uzlabojusies. Augstas precizitātes, mazas griešanas šuves, liela ātruma un nelielas griešanas deformācijas dēļ pārstrādāto produktu kvalitāte ir daudz labāka nekā tradicionālās apstrādes kvalitāte. Tagad metālapstrādes nozarē lielu daļu veido lāzergriešanas iekārtas.
Iekārtas izmantošanas procesā būs dažas problēmas. Tas pats attiecas arī uz lāzergriešanas mašīnu. Piemēram, lāzergriešanas procesā parametri ir iestatīti labi, taču joprojām ir kļūdas griešanā. Pašlaik mums jāsāk no problēmas saknes un jānoskaidro iemesls, kā problēmu pielāgot un atrisināt. Ļaujiet' iem apskatīt kļūdu cēloņus.
1. Pašam produktam ir ģeometriska kļūda. Piemēram, pārstrādes produkts ir nevienmērīgs vai virsma ir ar maziem daļiņu atlikumiem. Griešanas process pēc noklusējuma ir iestatīts ar plaknes plāksnes griešanas datiem. Ja produkta virsma ir nevienmērīga, sildīšana dažādās vietās var būt nevienmērīga, un loksnes virsma būs pārkarsusi un izkususi, un biezā plāksnes virsma var netikt iekļuvusi. Nevienmērīgās virsmas dēļ lāzera fokuss mainās nejauši ar apstrādātā objekta virsmas stāvokli un ideālo stāvokli.
2. Šķiedru lāzergriešanas mašīnas procesā sarežģītas virsmas apstrādes ceļš ir aprīkots ar taisnu līniju un loka. Starp līkni un faktisko līkni ir kļūda. Šīs kļūdas rada kļūdas starp faktiskā fokusa relatīvo pozīciju un apstrādes objekta virsmu un ideālo programmēšanas pozīciju.
3. Faktiskais materiāla biezums pārsniedz griešanas diapazonu. Piemēram, 1500 W jaudas iekārta var sagriezt ne vairāk kā 12 mm biezu oglekļa tērauda plāksni. Tagad, ja 14 mm oglekļa tērauda plāksne tiek sagriezta ar spēku, pat ja to var izgriezt, apakšā būs karājas kļūda vai izdedži. Tāpēc pirms griešanas ir jānosaka plāksnes biezums un biezums, ko iekārta faktiski var sagriezt, un kvalitātes precizitāti ārpus griešanas diapazona nevar garantēt.
4. Šķiedru lāzergriešanas mašīnas griešanas procesā fokusa stāvokļa kļūda novedīs arī pie griešanas kļūdas. Daudzi faktori mainīs fokusa relatīvo pozīciju un produkta virsmu, kas ietekmēs arī pārstrādāto produktu precizitāti. Piemēram, stiprinājuma iespīlēšanas režīms, pašas mašīnas horizontālā pakāpe, gultas plaukta nodiluma pakāpe utt. Pārbaudiet pirms griešanas, lai samazinātu kļūdu.
