Tā kā UV lāzera pielietojums tuvojas dzīvei, tam ir dabisks šarms apstrādes tehnoloģijā. Pateicoties viļņa garuma, šaura impulsa platuma, liela ātruma, vieglas materiālu absorbcijas un augstas maksimālās vērtības īpašībām, tas ir kļuvis par vienu no populārākajiem rūpnieciskajiem lāzeriem. UV lāzera tehnoloģija turpina nobriest, apstrādes tehnoloģija ir plaši izmantota un popularizēta. Pašlaik tirgū galvenie UV lāzeru marķēšanas materiāli ir plastmasa, stikls, keramika un metāli.
Ultravioletā lāzera un šķiedru lāzera termiskā apstrāde ir tieši pretēja. Cilvēki to parasti sauc par "auksto" apstrādi. Apstrādājamo priekšmetu lokāli apgaismo lāzers ar augstu enerģijas blīvumu, lai virsmas materiāls iztvaikotu vai tiktu pakļauts fotoķīmiskai reakcijai ar krāsas maiņu, lai iegūtu pastāvīgu atzīmi. Tā kā UV lāzera marķēšanai nav palīgmateriālu un marķēšanas efekts ir labs un skaists, tradicionālā marķēšanas procesa aizliegšana ir kļuvusi par neatgriezenisku tendenci.
UV lāzera 3C plastmasas marķējums
3C produkti parādās līdz ar elektroniskās rūpniecības attīstību pēdējos gados. Lai apmierinātu mūsdienu cilvēku augstākās estētiskās vajadzības, apstrādes tehnoloģija kļūst arvien sarežģītāka. Tajā pašā laikā, lai ietaupītu ražošanas izmaksas un pastāvīgu zīmi, uzņēmumiem steidzami jāatrod jauna apstrādes metode, kas ir kļuvusi par steidzamu nepieciešamību. UV lāzeru raksturo zema marķēšanas temperatūra un liels ātrums, un precīzu marķēšanu var panākt ar datora tālvadības pulti. Pateicoties UV lāzera unikālajām īpašībām, plastmasas marķējums neizraisīs oriģināla deformāciju augstas enerģijas dēļ, attēlu un tekstu dzeltēšanu un melnēšanu.
Sudraba metāla marķēšanas process
Tie, kas labi pārzina PCB, zina, ka daudzas PCB daļas ir izgatavotas no dārgmetālu materiāliem, tostarp zelta, sudraba un vara. Šādiem maziem piederumiem tirgotāji bieži pievieno savas unikālās zīmes uz virsmas, lai tās labāk atšķirtu, savukārt tradicionālās tintes vai smilšu strūklas marķēšanas tehnoloģijas ir grūti sasniegt tik smalkus procesa standartus. Ultravioletā lāzera izejas punkta diametrs ir tikai 0,7 mm, un impulsa platums ir 15 nm@30 KHz, var realizēt precīzus marķēšanas parametrus.
Stikla griešana
Stikla tehnoloģija bieži tiek skarta ikdienas dzīvē, un to var izmantot dekorēšanai, uzglabāšanai, dekorēšanai utt. Tagad mēs bieži redzam skaistu grebšanas tehnoloģiju uz dažām krūzēm. Bez krāsu saskaņošanas tas joprojām ir skaists kā attēls, un nav jāuztraucas par izbalēšanu un piesārņojuma avotiem. Tajā pašā laikā UV lāzergravēšanas ātrums ir izsmalcinātāks nekā manuālās gravēšanas ātrums, virsma ir gluda un gluda, efektivitāte ir augstāka un iznīcināšana sērijveida ražošanā ir mazāka.
UV lāzera iekārtas var izmantot daudzās elastīgās plātņu ražošanas jomās, ieskaitot FPC profilu griešanu, kontūru griešanu, urbšanu, pārklājošās plēves atvēršanas logu, mīksto un cieto līmēšanas dēļu atklāšanu un apgriešanu, mobilā tālruņa korpusa griešanu, PCB profilu griešanu un citus apstrādes laukus. . Lāzera marķēšanas rokraksts ir skaidrs un spilgts, un to var atzīmēt ar melnbaltu rokrakstu.
Pašlaik UV lāzera tehnoloģija ir salīdzinoši nobriedusi 3-10W un plaši izmantota dažādās rūpnieciskās "mikroapstrādes" jomās, ko var tieši izmantot vafeļu griešanai, keramikas griešanai, plēvju kodināšanai, lāzera marķēšanai utt. stratēģijas "Ražots Ķīnā 2025" kontekstā tradicionālā rūpnieciskās ražošanas nozare saskaras ar dziļām pārmaiņām. Viens no virzieniem ir pievērsties augstas klases precīzai apstrādei ar augstāku pievienoto vērtību un augstākām tehniskajām barjerām, vienlaikus uzlabojot efektivitāti. Ultravioletā lāzera tehnoloģiju attīstība pilnībā atbilst šai tendencei.
Riselaser ir integrēts lāzera piederumu ražotājs, kas nodarbojas ar cietvielu lāzeru pētniecību un izstrādi, ražošanu un pārdošanu. Pēc gadiem ilgiem nokrišņiem ultravioleto lāzeru jauda ir palielinājusies no 1W līdz 5W līdz 10W, 15W līdz 20W, kas var apmierināt dažādu apstrādes tehnoloģiju tirgus vajadzības. Lielais jaudas pieaugums dubulto apstrādes veiktspēju. Un tas var sasniegt īpaši smalku apstrādes efektu, piemēram, malu nedegšanu, karbonizāciju, nelielu termisko efektu un visbeidzot atbilst mūsdienu tehnoloģiju prasībām.
