Lāzera apstrādei ir bijusi nozīmīga loma augstas klases elektronisko izstrādājumu apjoma optimizācijā un kvalitātes uzlabošanā, padarot produktus vieglākus, plānākus un stabilākus.
Šobrīd precīzu lāzera metināšanu galvenokārt izmanto elektronisko izstrādājumu ekranējuma apvalkam, USB savienotājam, vadošam plāksterim utt. Tam ir maza termiskā deformācija, precīza un kontrolējama darbības zona un novietojums, augsta metināšanas kvalitāte, tā var realizēt dažādu materiālu metināšanu, kā arī viegli realizējama automatizācija. Bet, metinot dažādus materiālus, ir vajadzīgas dažādas metināšanas metodes.
Balstoties uz daudzu eksperimentu rezultātiem, Maxphotonicslaser metināšanas inženieri apkopoja precīzās lāzera precīzās metināšanas metodi, ar kuras palīdzību tiek sasniegti labākie metināšanas rezultāti dažādiem materiāliem, piemēram, augstas atstarošanas materiāliem, metāla loksnēm un atšķirīgiem materiāliem plaša patēriņa elektronisko materiālu ražošanas un ražošanas procesā. .
1. Augsti atstarojošu materiālu precīza lāzera metināšana
Metinot augstas atstarošanas materiālus, piemēram, alumīniju un varu, dažādām metināšanas viļņu formām ir liela ietekme uz metināšanas kvalitāti. Lāzera viļņu forma ar iepriekšēju smaili var izlauzties cauri augstas atstarošanas barjerai. Pašreizējā augstā maksimālā jauda var ātri mainīt metāla virsmas stāvokli un paaugstināt temperatūru līdz kušanas temperatūrai, tādējādi samazinot metāla virsmas atstarojumu un uzlabojot enerģijas patēriņu. Turklāt, ņemot vērā materiālu, piemēram, vara un alumīnija, ātro siltuma vadīšanas ātrumu, lodēšanas savienojumu izskatu var optimizēt, izmantojot palēninātu viļņu formu.
No otras puses, palielinoties viļņa garumam, zelta, sudraba, vara, tērauda un citu materiālu absorbcijas spēja samazinās. Vara gadījumā, ja lāzera viļņa garums ir 532 nm, vara absorbcijas koeficients ir tuvu 40%. Turklāt, izmantojot infrasarkanos lāzerus un zaļos lāzerus vara metināšanai pulsa punktveida metinājumos, var secināt, ka lodēšanas savienojumu izmēri pēc infrasarkanā lāzera metināšanas ir nepastāvīgi (1. attēls), savukārt zaļā lāzera lodēšanas savienojumu izmēri ir vienveidīgāks, dziļums ir nemainīgs, un virsma ir gluda (2. attēls). Tāpēc zaļā lāzera metināšanas efekts ir stabilāks, kamēr nepieciešamā maksimālā jauda ir tikai puse no infrasarkanā lāzera.
1. attēls. Svēršanas rezultāti arinfrasarkanais lāzers (1064 nm)
2. attēls. Svēršanas rezultāti arzaļšlāzers (532 nm)
2. Metāla lokšņu materiālu precīzā metināšana ar lāzeru
Kad tradicionālie impulsu lāzeri metina plānas metāla plāksnes, materiāli tiek viegli sadalīti, un lodēšanas savienojumi ir salīdzinoši lieli. Tomēr, ņemot vērā paša nestabilitāti un zemu lāzera absorbcijas pakāpi augstas atstarošanas materiālu cietā stāvoklī, metināšanas laikā bieži parādās eksplozijas punkti un virtuāli defekti. Fenomeni, piemēram, metināšana. Lai atrisinātu grūtības plānu plātņu un augstas atstarojošo metālu metināšanā, šķiedru lāzera QCW / CW režīms tiek attiecīgi modulēts ar analogo un digitālo, un N impulsa izeja var tikt realizēta, tiklīdz tiek iedarbināta, un ar viena punkta daudzimpulsu metināšanu var ar mazāku jaudu.
3. attēls. Metinātās šuves virsma; metinājuma šķērsgriezums
3. Dažādu materiālu lāzera precīzā metināšana
Metinot lāzeru atšķirīgu materiālu plānas plātnes, ļoti viegli rodas tādas problēmas kā viltus metināšana, plaisas un zems savienojuma stiprums. Tas ir saistīts ar lielajām fizisko īpašību atšķirībām starp abām, zemu savstarpējo šķīdību un vieglu trauslu savienojumu veidošanos. Šie savienojumi veido metinātā savienojuma mehāniku. Veiktspēja ir ievērojami samazināta. Tālās gaismas kvalitātes nanosekunžu lāzers tiek izvēlēts, izmantojot ātrgaitas skenēšanas metodi, lai precīzi kontrolētu ievadīto siltumu, lai kavētu starpmetālu savienojumu veidošanos, saprastu atšķirīgu metāla lokšņu pārklāšanos un uzlabotu metinājuma šuves un mehāniskās īpašības.
4. attēls.Skenēšanas metode; metināšanas virsmas veidošana
