Ir labi zināms, ka kosmosa izstrādājumiem ir ļoti lielas telpas prasības. Tāpat kā daudzas nozares, aviācijas un kosmosa produktu elektroniskā tendence ir arī nākotnes attīstības virziens, kas prasa elektronisko izstrādājumu projektēšanu veikt arvien mazākās telpās. Tajā pašā laikā arī elektronisko izstrādājumu lodēšanas savienojumu blīvums kļūst arvien lielāks. Turklāt tādiem izstrādājumiem kā militārais aprīkojums, lidmašīnas un kosmosa kuģi ir jāspēj izturēt vissmagākos vides apstākļus, kā arī produktu kvalitātei jāatbilst augstākajiem inženiertehniskajiem standartiem un jāizmanto augstākā līmeņa drošības aizsardzības komponenti un elektroniskie komponenti. Daudzos gadījumos tradicionālie metināšanas procesi vairs neatbilst prasībām, un ir nepieciešams jauns metināšanas process, kas var pielāgoties mazākām telpām.
Augstas precizitātes lidojuma vadība kosmosa kuģa sakaru, navigācijas, ierakstīšanas un drošības sistēmās ir galvenais apsvērums, un salona videi tiek pievienots arvien vairāk elektronisko iekārtu, piemēram, spiediena un HVAC sistēmas, izklaides un ēdināšanas sistēmas. Iekārtām ir jāsaglabā stabila un uzticama darbība gadu desmitiem, un uzlaboti metināšanas procesi ar augstākām prasībām ir tieši tas, ko var sasniegt lāzeri.
Tātad, kā efektīvi pielietot lāzerlodēšanas procesu?
Lai automatizētā metināšanā izmantotu lāzerlodēšanas tehnoloģiju, mums jāsagatavo šādi trīs priekšmeti
1. Izprast lāzera sildīšanas principu
2. Izprast attiecīgās zināšanas metināšanā
3. Izprast automatizācijas integrāciju un vadību
Tradicionālajiem lodāmuriem un lāzerlodēšanai ir atšķirīgi siltuma pārneses principi. Lodāmurs pārnes siltumu caur vadīšanu, bet lāzers rada siltumu, izstarojot objekta virsmu.
Lodāmura metināšana ir kontaktmetināšana. Izmantojot elektrisko siltuma pārveidošanu, lodāmura gals tiek uzkarsēts, un pēc tam caur kontaktu starp lodāmura galu un metināmo priekšmetu siltums tiek pārnests uz metināmo objektu, un lodmetāls tiek izkausēts veido sakausējuma slāni.
Lāzermetināšana ir bezkontakta metināšana. Tas izmanto lāzeru kā siltuma avotu, izmanto izcilu lāzera stara virzienu un lielu jaudas blīvumu, lai fokusētu lāzera staru uz nelielu laukumu caur optisko sistēmu, un izmanto lāzera staru, lai tieši apgaismotu metināšanas daļu. Detaļas (komponentu vadi un lodmetāls) absorbē gaismas enerģiju un pārvērš to siltumenerģijā. Temperatūra strauji paaugstinās līdz metināšanas temperatūrai, izraisot lodmetāla kušanu un infiltrāciju. Pēc lāzera sildīšanas pārtraukšanas metināšanas daļa ātri atdziest un lodmetāls sacietē, veidojot sakausējuma slāni. Lai sasniegtu elektriskā pieslēguma mērķi.
Lāzerlodēšanas gaismas avotā tiek izmantotas pusvadītāju diodes, kuras caur optisko sistēmu var precīzi fokusēt uz lodēšanas vietu. Un, izmantojot temperatūras slēgtā cikla atgriezenisko saiti, mēs varam precīzi kontrolēt un optimizēt metināšanai nepieciešamo enerģiju. Pēc tam, kad lāzera ģeneratora lāzera izvadi ir veidojusi un fokusējusi optiskā sistēma, izejas enerģijas blīvums ir augsts un siltuma pārneses efektivitāte ir augsta. Lodēšana var būt lodēšanas pasta vai skārda stieple, kas ir īpaši piemērota lodēšanas savienojumu vai nelielu lodēšanas savienojumu metināšanai nelielās telpās.
Kādas ir lāzerlodēšanas tehnoloģijas priekšrocības?
1. Lāzermetināšana tikai lokāli silda savienojuma daļas un tai nav termiskas ietekmes uz komponenta korpusu.
2. Sildīšanas ātrums un dzesēšanas ātrums ir ātrs, savienojuma struktūra ir laba, un uzticamība ir augsta.
3. Bezkontakta apstrāde, nav stresa, ko izraisa tradicionālā metināšana, un nav statiskās elektrības.
4. Atkarībā no lodēšanas savienojumu veida var iestatīt dažādus procesa parametrus, lai iegūtu nemainīgu metināšanas kvalitāti.
5. Lāzera apstrādes precizitāte ir augsta, lāzera punkts var sasniegt mikronu līmeni, apstrādes laiku / jaudu kontrolē programma, un apstrādes precizitāte ir daudz augstāka nekā tradicionālā elektriskā lodāmura lodēšana un HOT BAR lodēšana.
6. Mazais lāzera stars aizvieto lodāmura galu un to var darbināt arī nelielā telpā.
