Sensori ir augstas precizitātes noteikšanas instrumenti, kuriem ir stingras prasības aviācijas un kosmosa ražošanā, un produktiem ir jāveic stingra pārbaude, pirms tos var lietot. Sensora iekšpusē ir integrētas shēmas un jutīgas sastāvdaļas, kuras var piepildīt ar inertu gāzi vai evakuēt, lai izolētu no ārpuses. Tam ir prasības attiecībā uz spiediena izturību un hermētiskumu, kā arī metināšanas procesa izturību un gāzes noplūdes ātrumu. Tam ir augstas prasības attiecībā uz metināšanas procesa kvalitāti, un tam ir nepieciešama minimāla deformācija metināšanas procesā, un tā nevar sabojāt iekšējās sastāvdaļas un mikroshēmas.
Tradicionālās metināšanas iekārtas, piemēram, volframa argona loka metināšana, pretestības metināšana, metināšana ar elektronu staru, plazmas loka metināšana utt., nevar izpildīt šo prasību. Parastajai pretestības metināšanai to galvenokārt izmanto plānu metāla detaļu metināšanai. Divi elektrodi ir saspiesti, lai izkausētu metinātās daļas virsmu, kas saskaras ar elektrodu, izmantojot lielu strāvu, ko panāk, uzsildot sagataves pretestību. Apstrādājamā detaļa ir pakļauta deformācijai.
Šķiedru lāzera metināšanas iekārtai nav nepieciešama kontaktu apstrāde, un nav instrumentu zudumu vai instrumentu apmaiņas. Lāzera stars var kustēties ar regulējamu ātrumu, ar regulējamu enerģiju, kā arī var tikt metināts un apstrādāts dažādās formās.
Šķiedru lāzera metināšanas iekārtai ir augsta automatizācijas pakāpe, un to var vadīt ar datoriem. Metināšanas process ir ātrs un efektīvs, ļaujot viegli metināt jebkuru sarežģītu formu; Siltuma ietekmētā zona ir maza, un materiāla deformācija ir neliela, tāpēc nav nepieciešama turpmāka apstrāde.
Šķiedru lāzera metināšanas iekārtai ir augsta ražošanas efektivitāte, stabila un uzticama apstrādes kvalitāte un labas ekonomiskās un sociālās priekšrocības. Tāpēc precīzām elektroniskām sastāvdaļām, piemēram, sensoriem, metināšanas procesā vislabāk ir izmantot lāzera metināšanas iekārtu.
Metināšanas paraugu izstāde
