Sensori ir augstas precizitātes testēšanas instrumenti, kuriem ir stingras prasības aviācijas un kosmosa ražošanā, un produktiem ir jāveic stingra pārbaude, pirms tos var izmantot. Sensora iekšpusē ir integrētas shēmas un jutīgas sastāvdaļas, kuras var piepildīt ar inertu gāzi vai evakuēt, lai tās izolētu no ārpuses. Tam ir prasības attiecībā uz spiedienu un gaisa necaurlaidību, kā arī metināšanas procesa izturības prasības un gaisa noplūdes ātruma prasības. Metināšanas procesa kvalitātes prasības ir augstas, un metināšanas procesā ir nepieciešama neliela deformācija un iekšējo komponentu un mikroshēmu bojājumi.
Tad tradicionālās metināšanas iekārtas, piemēram, volframa loka metināšana, pretestības metināšana, metināšana ar elektronu staru, plazmas loka metināšana utt., vienkārši nevar izpildīt šo prasību. Kā piemēru ņemot parasto pretestības metināšanu, to galvenokārt izmanto plānu metāla detaļu metināšanai. Divi elektrodi nostiprina metināmo sagatavi un caur lielu strāvu izkausē elektroda kontakta virsmu. Tas ir, metināšanas process tiek īstenots, izmantojot sagataves pretestības sildīšanu. Apstrādājamā detaļa ir viegli deformējama.
Lāzermetināšanas iekārtai nav nepieciešama kontaktu apstrāde, un instruments netiek pazaudēts vai nomainīts. Lāzera stara kustības ātrums ir regulējams, enerģija ir regulējama, un to var arī metināt dažādās formās; lāzermetināšanai ir augsta automatizācijas pakāpe, un to var vadīt ar datoru. Metināšanas process ir ātrs un efektīvs, un ar to var viegli metināt jebkuru sarežģītu formu; Termiskie efekti Platība ir maza, materiāla deformācija ir neliela, un nav nepieciešama turpmāka apstrāde; lāzera metināšanas iekārtai ir augsta ražošanas efektivitāte, stabila un uzticama apstrādes kvalitāte, kā arī labas ekonomiskās un sociālās priekšrocības. Tāpēc precīzām elektroniskām sastāvdaļām, piemēram, sensoriem, vislabākā izvēle ir metināšanas procesā izmantot lāzera metināšanas iekārtu.
