Pašlaik izmantotie lāzera metināšanas iekārtu lāzeri galvenokārt ir CO2 lāzera avots, YAG lāzera avots un šķiedru lāzera avots.
1. CO2 lāzera avots, ir liela jauda, kas ir vairāk piemērots biezu plākšņu metināšanai, kam nepieciešama liela jauda, bet CO2 lāzera stara absorbcijas ātrums uz alumīnija sakausējuma virsmas ir salīdzinoši mazs, izraisot daudz enerģijas zudumu metināšanas procesā. .
2. Parasti YAG lāzera avota jauda ir salīdzinoši maza. YAG lāzera avota stara absorbcijas ātrums uz alumīnija sakausējuma virsmas ir lielāks nekā CO2 lāzera avota absorbcijas ātrums. To var veikt ar optisko šķiedru, ar spēcīgu pielāgošanās spēju un vienkāršu procesa izkārtojumu, taču YAG izejas jauda un fotoelektriskās pārveidošanas jauda ir zema.
3. Šķiedru lāzera avotam ir maza izmēra priekšrocības, zemas darbības izmaksas, ilgs kalpošanas laiks, laba stabilitāte un augsta staru kūļa kvalitāte. Tajā pašā laikā šķiedru lāzera izstarotās gaismas viļņa garums ir 1070 nm, lielāka absorbcija, 10 reizes lielāks par YAG lāzera fotoelektriskās konversijas ātrumu un ātrāks metināšanas ātrums nekā YAG un CO2 lāzeriem.
Kā metināšanas process ar augstu enerģijas blīvumu alumīnija sakausējuma lāzermetināšana var efektīvi novērst tradicionālā metināšanas procesa radītos defektus, un stiprības koeficients ir ievērojami uzlabots. Ar mazjaudas lāzermetināšanas iekārtu ir grūti metināt biezas alumīnija sakausējuma plāksnes. Tajā pašā laikā lāzera stara absorbcijas ātrums uz alumīnija sakausējuma virsmas ir ļoti zems, un, sasniedzot dziļas iespiešanās metināšanu, rodas sliekšņa problēma, tāpēc process ir sarežģīts.
Alumīnija sakausējuma lāzermetināšanas iekārtas interesantākā iezīme ir tā augstā efektivitāte. Lai šī augstā efektivitāte būtu pilnībā izmantota, tā jāpielieto liela biezuma dziļi iespiešanās metināšanai. Lāzera izmantošana liela biezuma dziļi iespiešanās metināšanai būs neizbēgama turpmākās attīstības tendence. Liela biezuma dziļi iespiešanās metināšana izceļ mazu caurumu parādību un tās ietekmi uz metinājuma porainību, tāpēc mazo caurumu veidošanās mehānisms un kontrole kļūst svarīgāki, un tas kļūs par revolūciju turpmākajā metināšanas procesā.
