Pirmkārt, lāzera enerģija gaismas veidā koncentrējas lielā blīvuma gaismā, staru pārraide uz darba virsmu, radot pietiekami daudz siltuma, lai materiāls kūst, kopā ar staru koaksiālo augstspiediena gāzi tieši noņemot izkausētais metāls, tādējādi sasniedzot griešanas mērķi, kas liecina, ka lāzera griešanai un darbgaldu apstrādei ir būtiska atšķirība. Tā ir lāzera staru izmantošana, ko izplūst no lāzera ģeneratora, izmantojot optiskās ķēdes sistēmu, koncentrējoties uz lāzera staru apstarošanas apstākļu augsto jaudas blīvumu, lāzera siltumu, ko absorbē sagataves materiāls, sagataves temperatūra strauji pieauga, sasniedzot viršanas temperatūru. punkts, materiāls sāka iztvaicēt un veidot caurumu, kam pievienota augstspiediena gaisa plūsma, ar gaismu un sagataves relatīvo pozīciju, Visbeidzot, materiāls veido grieztu šuvi.
Procesa parametrus (griešanas ātrumu, lāzera jaudu, gāzes spiedienu utt.) Un kustības trajektoriju kontrolē CNC sistēma, un šķidrums pie griešanas šuves tiek izdalīts ar papildu gāzi ar noteiktu spiedienu. Oglekļa dioksīda lāzera griešanas mašīnas tehnoloģijā oglekļa dioksīda gāze ir lauks, kas ražo lāzera staru. Tomēr optiskās šķiedras lāzeri tiek pārraidīti caur diodēm un optisko šķiedru kabeļiem. Optiskās šķiedras lāzera sistēma ģenerē lāzera staru caur vairākiem diodu sūkņiem un pēc tam to pārraida uz lāzera griešanas galviņu, izmantojot elastīgu optisko šķiedru kabeli, nevis pārraida gaismu caur spoguli. Tam ir daudz priekšrocību, pirmkārt, griešanas gultas izmērs. Gāzes lāzeru tehnoloģijā atstarotājs ir jāiestata noteiktā attālumā, un tā atšķirīgajam optiskās šķiedras lāzera tehnoloģijai nav diapazona robežas. Un pat šķiedras lāzeru var uzstādīt pie jonu griešanas gultas plazmas griešanas galvas, oglekļa dioksīda lāzera griešanas tehnoloģijai nav citas iespējas. Līdzīgi, salīdzinot ar tādas pašas jaudas gāzu griešanas sistēmām, sistēma kļūst kompaktāka, jo šķiedras spēja saliekt.
